啤酒廠無塵車間主要劃分為潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)以及輔助區(qū)，根據(jù)啤酒生產(chǎn)的工藝流程，合理布局糖化、發(fā)酵、過濾等工段，以及主生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間等區(qū)域。

功能分區(qū)：無塵車間通常劃分為潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)以及輔助區(qū)。根據(jù)啤酒生產(chǎn)的工藝流程，合理布局糖化、發(fā)酵、過濾等工段，以及主生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間等區(qū)域。

夾心彩鋼板結(jié)構(gòu)：無塵車間較多采用夾心彩鋼板結(jié)構(gòu)，墻面采用企口型，吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內(nèi)暗裝，提高廠房內(nèi)壁及吊頂?shù)拿荛]程度。

門窗設(shè)計：門窗應(yīng)具有良好的密閉性，防止外部污染進(jìn)入車間。同時，在凈化車間內(nèi)使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗（柜），以保持室內(nèi)正壓穩(wěn)定，防止污染。

潔凈度等級：啤酒無菌灌裝車間的潔凈度等級一般設(shè)置為10萬級、萬級、局部千級等三個級別。根據(jù)生產(chǎn)需要，大部分區(qū)域采用萬級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，而輸瓶間區(qū)域采用十萬級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。

溫濕度控制：潔凈度萬級或以上潔凈度的區(qū)域溫度一般為2025℃，濕度一般為45%65%。潔凈度為萬級以下的區(qū)域溫度一般設(shè)置為1825℃，濕度一般50%65%。確保車間內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，有利于啤酒的生產(chǎn)和儲存。

采用夾心彩鋼板結(jié)構(gòu)，墻面采用企口型，吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。

啤酒無菌灌裝車間的潔凈度等級一般設(shè)置為10萬級、萬級、局部千級三個級別。根據(jù)生產(chǎn)需要，大部分區(qū)域采用萬級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，而輸瓶間區(qū)域采用十萬級潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風(fēng)吹風(fēng)。潔凈度萬級或以上的區(qū)域維持一定的溫度、濕度，安裝新風(fēng)過濾箱，配置凈化空調(diào)，設(shè)置風(fēng)淋室，各類物品在進(jìn)入潔凈區(qū)之前都要進(jìn)行凈化處理。

潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房應(yīng)采用單層廠房，并設(shè)置防火墻和防火分隔等安全措施。這些標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施有助于確保車間內(nèi)的潔凈度和生產(chǎn)安全，提高啤酒的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。